2)
छँटाई: संग्रह चैनल में लगातार अधिक पानी डाला जाता है। यह पानी टमाटर को रोलर लिफ्ट में ले जाता है, उन्हें धोता है, और उन्हें छँटाई स्टेशन तक पहुँचाता है। छँटाई स्टेशन पर, कर्मचारी टमाटर (MOT) के अलावा अन्य सामग्री के साथ-साथ हरे, क्षतिग्रस्त और फीके पड़े टमाटरों को हटा देते हैं। इन्हें रिजेक्ट कन्वेक्टर पर रखा जाता है और फिर एक स्टोरेज यूनिट में ले जाया जाता है। कुछ सुविधाओं में, छँटाई प्रक्रिया स्वचालित होती है3)
काटना: प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त टमाटरों को चॉपिंग स्टेशन पर पंप किया जाता है जहां उन्हें काटा जाता है।4)
ठंडा या गर्म ब्रेक: पल्प को कोल्ड ब्रेक प्रोसेसिंग के लिए 65-75 डिग्री सेल्सियस या हॉट ब्रेक प्रोसेसिंग के लिए 85-95 डिग्री सेल्सियस तक प्री-हीट किया जाता है।5)
रस निकालना: लुगदी (फाइबर, रस, त्वचा और बीजों से मिलकर) को फिर एक पल्पर और एक रिफाइनर से बनी एक निष्कर्षण इकाई के माध्यम से पंप किया जाता है - ये अनिवार्य रूप से बड़ी छलनी होती हैं। ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, ये मेश स्क्रीन क्रमशः मोटे या चिकने उत्पाद बनाने के लिए, अधिक या कम ठोस सामग्री को पारित करने की अनुमति देंगे।आमतौर पर, ९५% पल्प इसे दोनों स्क्रीनों के माध्यम से बनाता है। शेष 5%, जिसमें फाइबर, त्वचा और बीज शामिल हैं, को अपशिष्ट माना जाता है और पशु चारा के रूप में बेची जाने वाली सुविधा से बाहर ले जाया जाता है।
6)
होल्डिंग टैंक: इस बिंदु पर परिष्कृत रस एक बड़े होल्डिंग टैंक में एकत्र किया जाता है, जो लगातार बाष्पीकरणकर्ता को खिलाता है।7)
वाष्पीकरण: वाष्पीकरण पूरी प्रक्रिया का सबसे अधिक ऊर्जा-गहन कदम है - यह वह जगह है जहां पानी निकाला जाता है, और रस जो अभी भी केवल 5% ठोस है, 28% से 36% केंद्रित टमाटर का पेस्ट बन जाता है। बाष्पीकरणकर्ता स्वचालित रूप से रस का सेवन और समाप्त ध्यान उत्पादन को नियंत्रित करता है; एकाग्रता के स्तर को निर्धारित करने के लिए ऑपरेटर को केवल बाष्पीकरणकर्ता के नियंत्रण कक्ष पर ब्रिक्स मान सेट करना होता है।जैसे-जैसे बाष्पीकरणकर्ता के अंदर का रस विभिन्न चरणों से गुजरता है, इसकी सांद्रता धीरे-धीरे बढ़ती जाती है जब तक कि अंतिम "फिनिशर" चरण में आवश्यक घनत्व प्राप्त नहीं हो जाता। संपूर्ण सांद्रण/वाष्पीकरण प्रक्रिया निर्वात परिस्थितियों में, १०० डिग्री सेल्सियस से काफी कम तापमान पर होती है।
8)
सड़न रोकनेवाला भरना: अधिकांश सुविधाएं तैयार उत्पाद को सड़न रोकनेवाला बैग का उपयोग करके पैकेज करती हैं, ताकि बाष्पीकरणकर्ता में उत्पाद ग्राहक तक पहुंचने तक हवा के संपर्क में न आए। सांद्र को बाष्पीकरणकर्ता से सीधे एक सड़न रोकनेवाला टैंक में भेजा जाता है - फिर इसे एसेप्टिक स्टरलाइज़र-कूलर (जिसे फ्लैश कूलर भी कहा जाता है) के माध्यम से सड़न रोकनेवाला भराव में उच्च दबाव में पंप किया जाता है, जहाँ इसे बड़े, पूर्व-निष्फल सड़न रोकनेवाला बैग में भर दिया जाता है। . एक बार पैक करने के बाद, कॉन्संट्रेट को 24 महीने तक रखा जा सकता है।कुछ सुविधाएं अपने तैयार उत्पाद को गैर-एसेप्टिक परिस्थितियों में पैकेज करना चुनती हैं। इस पेस्ट को पैकेजिंग के बाद एक अतिरिक्त चरण से गुजरना होगा - पेस्ट को पास्चुरीकृत करने के लिए इसे गर्म किया जाता है, और फिर ग्राहक को जारी करने से पहले 14 दिनों तक निगरानी में रखा जाता है।
1. संतरे का रस, अंगूर का रस, बेर का रस, नारियल पेय/नारियल का दूध, अनार का रस, तरबूज का रस, क्रैनबेरी का रस, आड़ू का रस, खरबूजा का रस, पपीता का रस, समुद्री हिरन का रस, संतरे का रस, स्ट्रॉबेरी का रस, शहतूत का रस उत्पादन लाइन रस, अनानास का रस, कीवी का रस, वुल्फबेरी का रस, आम का रस, समुद्री हिरन का सींग का रस, विदेशी फलों का रस, गाजर का रस, मकई का रस, अमरूद का रस, क्रैनबेरी का रस, ब्लूबेरी का रस, आरआरटीजे, लोक्वाट का रस और अन्य रस पेय तनुकरण भरने वाली उत्पादन लाइन
2. डिब्बाबंद आड़ू, डिब्बाबंद मशरूम, डिब्बाबंद मिर्च सॉस, पेस्ट, डिब्बाबंद अर्बुटस, डिब्बाबंद संतरे, सेब, डिब्बाबंद नाशपाती, डिब्बाबंद अनानास, डिब्बाबंद हरी बीन्स, डिब्बाबंद बांस के अंकुर, डिब्बाबंद खीरे, डिब्बाबंद गाजर, डिब्बाबंद टमाटर के लिए खाद्य उत्पादन लाइन कर सकते हैं। , डिब्बाबंद चेरी, डिब्बाबंद चेरी
3. आम की चटनी, स्ट्रॉबेरी सॉस, क्रैनबेरी सॉस, डिब्बाबंद नागफनी सॉस आदि के लिए सॉस उत्पादन लाइन।
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सी. कोल्हू
फ़्यूज़िंग इतालवी तकनीक, क्रॉस-ब्लेड संरचना के कई सेट, कोल्हू के आकार को ग्राहक या विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, यह पारंपरिक संरचना के सापेक्ष रस के रस की दर को 2-3% बढ़ा देगा, जो प्याज के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सॉस, गाजर की चटनी, काली मिर्च की चटनी, सेब की चटनी और अन्य फलों और सब्जियों की चटनी और उत्पाद
D. डबल-स्टेज पल्पिंग मशीन
इसमें पतला जाल संरचना है और लोड के साथ अंतर को समायोजित किया जा सकता है, आवृत्ति नियंत्रण, ताकि रस साफ हो जाए; आंतरिक जाल एपर्चर ऑर्डर करने के लिए ग्राहक या विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं पर आधारित होते हैं
ई. बाष्पीकरणकर्ता
सिंगल-इफेक्ट, डबल-इफेक्ट, ट्रिपल-इफेक्ट और मल्टी-इफेक्ट बाष्पीकरण, जो अधिक ऊर्जा बचाएगा; वैक्यूम के तहत, सामग्री के साथ-साथ मूल में पोषक तत्वों की सुरक्षा को अधिकतम करने के लिए निरंतर कम तापमान चक्र हीटिंग। स्टीम रिकवरी सिस्टम और डबल बार कंडेनसेट सिस्टम हैं, यह भाप की खपत को कम कर सकता है;
एफ बंध्याकरण मशीन
नौ पेटेंट प्रौद्योगिकी प्राप्त करने के बाद, ऊर्जा बचाने के लिए सामग्री के अपने हीट एक्सचेंज का पूरा लाभ उठाएं- लगभग 40%
एफ भरने की मशीन
इतालवी प्रौद्योगिकी, उप-शीर्ष और डबल-हेडेड, निरंतर भरना, वापसी को कम करना; सड़न रोकनेवाला अवस्था में भरने को सुनिश्चित करने के लिए स्टरलाइज़ करने के लिए भाप इंजेक्शन का उपयोग करना, टी