उच्च गुणवत्ता वाले टमाटर का पेस्ट बनाने के लिए प्रक्रिया प्रवाह:

1) प्राप्त करना: ताजा टमाटर ट्रकों में संयंत्र में पहुंचते हैं, जिन्हें ऑफलोडिंग क्षेत्र के लिए निर्देशित किया जाता है। एक ऑपरेटर, एक विशेष ट्यूब या बूम का उपयोग करके, ट्रक में पानी की एक बड़ी मात्रा में पाइप करता है, ताकि टमाटर ट्रेलर के पीछे के विशेष उद्घाटन से बाहर निकल सकें। पानी का उपयोग करने से टमाटर क्षतिग्रस्त हुए बिना संग्रह चैनल में चले जाते हैं।

2)

छँटाई: संग्रह चैनल में लगातार अधिक पानी डाला जाता है। यह पानी टमाटर को रोलर लिफ्ट में ले जाता है, उन्हें धोता है, और उन्हें छँटाई स्टेशन तक पहुँचाता है। छँटाई स्टेशन पर, कर्मचारी टमाटर (एमओटी) के अलावा अन्य सामग्री, साथ ही हरे, क्षतिग्रस्त और फीके पड़े टमाटरों को हटा देते हैं। इन्हें रिजेक्ट कन्वेक्टर पर रखा जाता है और फिर एक स्टोरेज यूनिट में ले जाया जाता है। कुछ सुविधाओं में, छँटाई प्रक्रिया स्वचालित होती है

3)

काटना: प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त टमाटरों को चॉपिंग स्टेशन पर पंप किया जाता है जहां उन्हें काटा जाता है।

4)

ठंडा या गर्म ब्रेक: पल्प को कोल्ड ब्रेक प्रोसेसिंग के लिए 65-75 डिग्री सेल्सियस या हॉट ब्रेक प्रोसेसिंग के लिए 85-95 डिग्री सेल्सियस तक प्री-हीट किया जाता है।

5)

रस निकालना: लुगदी (फाइबर, रस, त्वचा और बीजों से मिलकर) को फिर एक पल्पर और एक रिफाइनर से बनी एक निष्कर्षण इकाई के माध्यम से पंप किया जाता है - ये अनिवार्य रूप से बड़ी छलनी होती हैं। ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, ये मेश स्क्रीन क्रमशः मोटे या चिकने उत्पाद बनाने के लिए, अधिक या कम ठोस सामग्री को पारित करने की अनुमति देंगे।

आमतौर पर, ९५% पल्प इसे दोनों स्क्रीनों के माध्यम से बनाता है। शेष 5%, जिसमें फाइबर, त्वचा और बीज शामिल हैं, को अपशिष्ट माना जाता है और पशु चारा के रूप में बेची जाने वाली सुविधा से बाहर ले जाया जाता है।

6)

होल्डिंग टैंक: इस बिंदु पर परिष्कृत रस एक बड़े होल्डिंग टैंक में एकत्र किया जाता है, जो लगातार बाष्पीकरणकर्ता को खिलाता है।

7)

वाष्पीकरण: वाष्पीकरण पूरी प्रक्रिया का सबसे अधिक ऊर्जा-गहन कदम है - यह वह जगह है जहां पानी निकाला जाता है, और रस जो अभी भी केवल 5% ठोस है, 28% से 36% केंद्रित टमाटर का पेस्ट बन जाता है। बाष्पीकरणकर्ता स्वचालित रूप से रस का सेवन और समाप्त ध्यान उत्पादन को नियंत्रित करता है; एकाग्रता के स्तर को निर्धारित करने के लिए ऑपरेटर को केवल बाष्पीकरणकर्ता के नियंत्रण कक्ष पर ब्रिक्स मान सेट करना होता है। 

जैसे-जैसे बाष्पीकरणकर्ता के अंदर का रस विभिन्न चरणों से गुजरता है, इसकी सांद्रता धीरे-धीरे बढ़ती जाती है जब तक कि अंतिम "फिनिशर" चरण में आवश्यक घनत्व प्राप्त नहीं हो जाता। संपूर्ण सांद्रण/वाष्पीकरण प्रक्रिया निर्वात परिस्थितियों में, १०० डिग्री सेल्सियस से काफी कम तापमान पर होती है। 

8)

सड़न रोकनेवाला भरना: अधिकांश सुविधाएं तैयार उत्पाद को सड़न रोकनेवाला बैग का उपयोग करके पैकेज करती हैं, ताकि बाष्पीकरणकर्ता में उत्पाद तब तक हवा के संपर्क में न आए जब तक कि वह ग्राहक तक न पहुंच जाए। सांद्र को बाष्पीकरणकर्ता से सीधे एक सड़न रोकनेवाला टैंक में भेजा जाता है - फिर इसे एसेप्टिक स्टरलाइज़र-कूलर (जिसे फ्लैश कूलर भी कहा जाता है) के माध्यम से सड़न रोकनेवाला भराव में उच्च दबाव में पंप किया जाता है, जहाँ इसे बड़े, पूर्व-निष्फल सड़न रोकनेवाला बैग में भर दिया जाता है। . एक बार पैक करने के बाद, कॉन्संट्रेट को 24 महीने तक रखा जा सकता है।

कुछ सुविधाएं अपने तैयार उत्पाद को गैर-एसेप्टिक परिस्थितियों में पैकेज करना चुनती हैं। इस पेस्ट को पैकेजिंग के बाद एक अतिरिक्त चरण से गुजरना होगा - पेस्ट को पास्चुरीकृत करने के लिए इसे गर्म किया जाता है, और फिर ग्राहक को जारी करने से पहले 14 दिनों तक निगरानी में रखा जाता है।

ऊर्जा और पूंजी गहन टमाटर प्रसंस्करण लाइन को डिजाइन करने के लिए। संपर्क करने के लिए बस नि: शुल्क 

प्रोफेसर चेन: 008618018622127

कंपनी का परिचय:

शंघाई जंप ग्रुप कं, लिमिटेड, टमाटर के पेस्ट और केंद्रित सेब के रस प्रसंस्करण लाइन में नेतृत्व की स्थिति बनाए हुए है। हमने अन्य फल और सब्जी पेय उपकरणों में भी शानदार उपलब्धियां हासिल की हैं, जैसे:

1. संतरे का रस, अंगूर का रस, बेर का रस, नारियल पेय/नारियल का दूध, अनार का रस, तरबूज का रस, क्रैनबेरी का रस, आड़ू का रस, खरबूजा का रस, पपीता का रस, समुद्री हिरन का रस, संतरे का रस, स्ट्रॉबेरी का रस, शहतूत का रस उत्पादन लाइन रस, अनानास का रस, कीवी का रस, वुल्फबेरी का रस, आम का रस, समुद्री हिरन का सींग का रस, विदेशी फलों का रस, गाजर का रस, मकई का रस, अमरूद का रस, क्रैनबेरी का रस, ब्लूबेरी का रस, आरआरटीजे, लोक्वाट का रस और अन्य रस पेय तनुकरण भरने वाली उत्पादन लाइन
2. डिब्बाबंद आड़ू, डिब्बाबंद मशरूम, डिब्बाबंद मिर्च सॉस, पेस्ट, डिब्बाबंद अर्बुटस, डिब्बाबंद संतरे, सेब, डिब्बाबंद नाशपाती, डिब्बाबंद अनानास, डिब्बाबंद हरी बीन्स, डिब्बाबंद बांस के अंकुर, डिब्बाबंद खीरे, डिब्बाबंद गाजर, डिब्बाबंद टमाटर के लिए खाद्य उत्पादन लाइन कर सकते हैं। , डिब्बाबंद चेरी, डिब्बाबंद चेरी
3. आम की चटनी, स्ट्रॉबेरी सॉस, क्रैनबेरी सॉस, डिब्बाबंद नागफनी सॉस आदि के लिए सॉस उत्पादन लाइन।

हमने कुशल प्रौद्योगिकी और उन्नत जैविक एंजाइम प्रौद्योगिकी को समझा, 120 से अधिक घरेलू और विदेशी जैम और जूस उत्पादन लाइनों में सफलतापूर्वक लागू किया और हमने ग्राहकों को उत्कृष्ट उत्पाद और अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त करने में मदद की है।

हमारा अनूठा-टर्नकी समाधान।:

यदि आप अपने देश में संयंत्र को कैसे चलाना है, इसके बारे में बहुत कम जानते हैं तो चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। हम न केवल आपको उपकरण प्रदान करते हैं, बल्कि आपके गोदाम डिजाइनिंग (पानी, बिजली, भाप), कार्यकर्ता प्रशिक्षण से वन-स्टॉप सेवा भी प्रदान करते हैं। मशीन स्थापना और डिबगिंग, जीवन भर बिक्री के बाद सेवा आदि।

परामर्श + गर्भाधान
पहले कदम के रूप में और परियोजना कार्यान्वयन से पहले, हम आपको गहन रूप से अनुभवी और अत्यधिक सक्षम परामर्श सेवाएं प्रदान करेंगे। आपकी वास्तविक स्थिति और आवश्यकताओं के व्यापक और गहन विश्लेषण के आधार पर हम आपके अनुकूलित समाधान विकसित करेंगे। हमारी समझ में, ग्राहक-केंद्रित परामर्श का अर्थ है कि सभी नियोजित चरण - प्रारंभिक गर्भाधान चरण से कार्यान्वयन के अंतिम चरण तक - एक पारदर्शी और सुबोध तरीके से आयोजित किए जाएंगे।

 परियोजना नियोजन
एक पेशेवर परियोजना नियोजन दृष्टिकोण जटिल स्वचालन परियोजनाओं की प्राप्ति के लिए एक पूर्वापेक्षा है। प्रत्येक व्यक्तिगत असाइनमेंट के आधार पर हम समय सीमा और संसाधनों की गणना करते हैं, और मील के पत्थर और उद्देश्यों को परिभाषित करते हैं। आपके साथ हमारे निकट संपर्क और सहयोग के कारण, परियोजना के सभी चरणों में, यह लक्ष्य-उन्मुख योजना आपकी निवेश परियोजना की सफल प्राप्ति सुनिश्चित करती है।

 डिजाइन + इंजीनियरिंग
मेक्ट्रोनिक्स, नियंत्रण इंजीनियरिंग, प्रोग्रामिंग और सॉफ्टवेयर विकास के क्षेत्र में हमारे विशेषज्ञ विकास के चरण में निकट सहयोग करते हैं। व्यावसायिक विकास उपकरणों के समर्थन से, इन संयुक्त रूप से विकसित अवधारणाओं को तब डिजाइन और कार्य योजनाओं में अनुवादित किया जाएगा।

 उत्पादन + विधानसभा
उत्पादन चरण में, हमारे अनुभवी इंजीनियर टर्न-की संयंत्रों में हमारे नवीन विचारों को लागू करेंगे। हमारे परियोजना प्रबंधकों और हमारी असेंबली टीमों के बीच घनिष्ठ समन्वय कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन परिणाम सुनिश्चित करता है। परीक्षण चरण के सफल समापन के बाद, संयंत्र आपको सौंप दिया जाएगा। 

 एकीकरण + कमीशनिंग
संबंधित उत्पादन क्षेत्रों और प्रक्रियाओं के साथ किसी भी हस्तक्षेप को कम करने के लिए, और एक सुचारू सेट-अप की गारंटी के लिए, आपके संयंत्र की स्थापना इंजीनियरों और सेवा तकनीशियनों द्वारा की जाएगी, जिन्हें व्यक्तिगत परियोजना विकास के लिए सौंपा गया है और उनके साथ है और उत्पादन चरण। हमारे अनुभवी कर्मचारी यह सुनिश्चित करेंगे कि सभी आवश्यक इंटरफेस काम करें, और आपका संयंत्र सफलतापूर्वक संचालन में आ जाएगा।

फलों के जाम को रोकने के लिए स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट, फूड-ग्रेड और हार्ड प्लास्टिक या स्टेनलेस स्टील स्क्रैपर, स्मूथिंग ब्लेड आर्किटेक्चर का चयन करें; आयातित एंटी-जंग बियरिंग्स, दो तरफा सील का उपयोग करना; निरंतर परिवर्तनीय संचरण मोटर, परिवर्तनीय आवृत्ति गति और कम परिचालन लागत के साथ शीर्षक यहां जाता है।

स्टेनलेस स्टील रोलर कन्वेयर, रोटेशन और समाधान, चेक की एक पूरी श्रृंखला, कोई ज़रूरत नहीं समाप्त होती है। मानव निर्मित फल मंच, चित्रित कार्बन स्टील ब्रैकेट, स्टेनलेस स्टील एंटीस्किड पेडल, स्टेनलेस स्टील बाड़।