1. टमाटर, स्ट्रॉबेरी, सेब, नाशपाती, खुबानी, आदि के लिए उपयुक्त क्लैंपिंग फलों के खिलाफ चिकनी बाल्टी संरचना।
2. कम शोर के साथ स्थिर रूप से चल रहा है, ट्रांसड्यूसर द्वारा समायोज्य गति।
3. एंटीकोर्सिव बियरिंग्स, डबल साइड सील।
1 ताजा टमाटर, स्ट्रॉबेरी, आम आदि धोने के लिए प्रयुक्त
2 सर्फिंग और बबलिंग का विशेष डिजाइन ताकि फलों की सफाई और नुकसान को कम किया जा सके।
3 टमाटर, स्ट्रॉबेरी, सेब, आम, आदि जैसे कई प्रकार के फलों या सब्जियों के लिए उपयुक्त।
1. इकाई फलों को एक साथ छील, गूदा और परिष्कृत कर सकती है।
2. छलनी स्क्रीन का एपर्चर ग्राहक की आवश्यकता के आधार पर समायोज्य (परिवर्तन) हो सकता है।
3. फल सामग्री के संपर्क में इतालवी प्रौद्योगिकी, उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील सामग्री शामिल।
1. व्यापक रूप से कई प्रकार के एसिनस, पिप फलों और सब्जियों को निकालने और निर्जलित करने में उपयोग किया जाता है।
2. इकाई उन्नत प्रौद्योगिकी, बड़ी प्रेस और उच्च दक्षता, स्वचालित की उच्च डिग्री, संचालित करने में आसान और रखरखाव को अपनाती है।
3. निष्कर्षण दर 75-85% (कच्चे माल के आधार पर) प्राप्त की जा सकती है
4. कम निवेश और उच्च दक्षता
1. एंजाइम को निष्क्रिय करने और पेस्ट के रंग की रक्षा करने के लिए।
2. ऑटो तापमान नियंत्रण और बाहर का तापमान समायोज्य है।
3. अंत कवर के साथ बहु-ट्यूबलर संरचना
4. यदि पहले से गरम करने और बुझाने वाले एंजाइम का प्रभाव विफल हो गया या पर्याप्त नहीं है, तो उत्पाद प्रवाह फिर से ट्यूब में स्वचालित रूप से वापस आ जाता है।
1. समायोज्य और नियंत्रणीय प्रत्यक्ष संपर्क गर्मी उपचार इकाइयाँ।
2. कम से कम संभव निवास समय, ट्यूबों की पूरी लंबाई के साथ एक पतली फिल्म की उपस्थिति होल्डअप और निवास समय को कम करती है।
3. सही ट्यूब कवरेज सुनिश्चित करने के लिए तरल वितरण प्रणाली का विशेष डिजाइन। फ़ीड कैलेंड्रिया के शीर्ष पर प्रवेश करती है जहां एक वितरक प्रत्येक ट्यूब की आंतरिक सतह पर फिल्म निर्माण सुनिश्चित करता है।
4. वाष्प प्रवाह तरल के लिए सह-धारा है और वाष्प ड्रैग गर्मी हस्तांतरण में सुधार करता है। वाष्प और शेष तरल एक चक्रवात विभाजक में अलग हो जाते हैं।
5. विभाजकों का कुशल डिजाइन।
6. बहु प्रभाव व्यवस्था भाप अर्थव्यवस्था प्रदान करती है।
1. यूनाइटेड में उत्पाद प्राप्त करने वाला टैंक, सुपरहीटेड वॉटर टैंक, पंप, उत्पाद डुअल फिल्टर, ट्यूबलर सुपरहीटेड वाटर जनरेट सिस्टम, ट्यूब इन ट्यूब हीट एक्सचेंजर, पीएलसी कंट्रोल सिस्टम, कंट्रोल कैबिनेट, स्टीम इनलेट सिस्टम, वाल्व और सेंसर आदि शामिल हैं।
2. शामिल इतालवी प्रौद्योगिकी और यूरो-मानक के अनुरूप conform
3. महान ताप विनिमय क्षेत्र, कम ऊर्जा खपत और आसान रखरखाव
4. मिरर वेल्डिंग तकनीक अपनाएं और चिकने पाइप को जोड़ रखें
5. ऑटो बैकट्रैक यदि पर्याप्त नसबंदी नहीं है
6. सीआईपी और ऑटो एसआईपी एसेप्टिक फिलर के साथ उपलब्ध हैं available
7. वास्तविक समय पर नियंत्रित तरल स्तर और अस्थायी
2)
छँटाई: संग्रह चैनल में लगातार अधिक पानी डाला जाता है। यह पानी टमाटर को रोलर लिफ्ट में ले जाता है, उन्हें धोता है, और उन्हें छँटाई स्टेशन तक पहुँचाता है। छँटाई स्टेशन पर, कर्मचारी टमाटर (MOT) के अलावा अन्य सामग्री के साथ-साथ हरे, क्षतिग्रस्त और फीके पड़े टमाटरों को हटा देते हैं। इन्हें रिजेक्ट कन्वेक्टर पर रखा जाता है और फिर एक स्टोरेज यूनिट में ले जाया जाता है। कुछ सुविधाओं में, छँटाई प्रक्रिया स्वचालित होती है3)
काटना: प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त टमाटरों को चॉपिंग स्टेशन पर पंप किया जाता है जहां उन्हें काटा जाता है।4)
ठंडा या गर्म ब्रेक: पल्प को कोल्ड ब्रेक प्रोसेसिंग के लिए 65-75 डिग्री सेल्सियस या हॉट ब्रेक प्रोसेसिंग के लिए 85-95 डिग्री सेल्सियस तक प्री-हीट किया जाता है।5)
रस निकालना: लुगदी (फाइबर, रस, त्वचा और बीजों से मिलकर) को फिर एक पल्पर और एक रिफाइनर से बनी एक निष्कर्षण इकाई के माध्यम से पंप किया जाता है - ये अनिवार्य रूप से बड़ी छलनी होती हैं। ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, ये मेश स्क्रीन क्रमशः मोटे या चिकने उत्पाद बनाने के लिए, अधिक या कम ठोस सामग्री को पारित करने की अनुमति देंगे।आमतौर पर, ९५% पल्प इसे दोनों स्क्रीनों के माध्यम से बनाता है। शेष 5%, जिसमें फाइबर, त्वचा और बीज शामिल हैं, को अपशिष्ट माना जाता है और पशु चारा के रूप में बेची जाने वाली सुविधा से बाहर ले जाया जाता है।
6)
होल्डिंग टैंक: इस बिंदु पर परिष्कृत रस एक बड़े होल्डिंग टैंक में एकत्र किया जाता है, जो लगातार बाष्पीकरणकर्ता को खिलाता है।7)
वाष्पीकरण: वाष्पीकरण पूरी प्रक्रिया का सबसे अधिक ऊर्जा-गहन कदम है - यह वह जगह है जहां पानी निकाला जाता है, और रस जो अभी भी केवल 5% ठोस है, 28% से 36% केंद्रित टमाटर का पेस्ट बन जाता है। बाष्पीकरणकर्ता स्वचालित रूप से रस का सेवन और समाप्त ध्यान उत्पादन को नियंत्रित करता है; एकाग्रता के स्तर को निर्धारित करने के लिए ऑपरेटर को केवल बाष्पीकरणकर्ता के नियंत्रण कक्ष पर ब्रिक्स मान सेट करना होता है।जैसे-जैसे बाष्पीकरणकर्ता के अंदर का रस विभिन्न चरणों से गुजरता है, इसकी सांद्रता धीरे-धीरे बढ़ती जाती है जब तक कि अंतिम "फिनिशर" चरण में आवश्यक घनत्व प्राप्त नहीं हो जाता। संपूर्ण सांद्रण/वाष्पीकरण प्रक्रिया निर्वात परिस्थितियों में, १०० डिग्री सेल्सियस से काफी कम तापमान पर होती है।
8)
सड़न रोकनेवाला भरना: अधिकांश सुविधाएं तैयार उत्पाद को सड़न रोकनेवाला बैग का उपयोग करके पैकेज करती हैं, ताकि बाष्पीकरणकर्ता में उत्पाद तब तक हवा के संपर्क में न आए जब तक कि वह ग्राहक तक न पहुंच जाए। सांद्र को बाष्पीकरणकर्ता से सीधे एक सड़न रोकनेवाला टैंक में भेजा जाता है - फिर इसे एसेप्टिक स्टरलाइज़र-कूलर (जिसे फ्लैश कूलर भी कहा जाता है) के माध्यम से सड़न रोकनेवाला भराव में उच्च दबाव में पंप किया जाता है, जहाँ इसे बड़े, पूर्व-निष्फल सड़न रोकनेवाला बैग में भर दिया जाता है। . एक बार पैक करने के बाद, कॉन्संट्रेट को 24 महीने तक रखा जा सकता है।कुछ सुविधाएं अपने तैयार उत्पाद को गैर-एसेप्टिक परिस्थितियों में पैकेज करना चुनती हैं। इस पेस्ट को पैकेजिंग के बाद एक अतिरिक्त चरण से गुजरना होगा - पेस्ट को पास्चुरीकृत करने के लिए इसे गर्म किया जाता है, और फिर ग्राहक को जारी करने से पहले 14 दिनों तक निगरानी में रखा जाता है।
1. संतरे का रस, अंगूर का रस, बेर का रस, नारियल पेय/नारियल का दूध, अनार का रस, तरबूज का रस, क्रैनबेरी का रस, आड़ू का रस, खरबूजा का रस, पपीता का रस, समुद्री हिरन का रस, संतरे का रस, स्ट्रॉबेरी का रस, शहतूत का रस उत्पादन लाइन रस, पी