उत्पादन प्रक्रिया का परिचय

 

यह उत्पादन प्रक्रिया खिलाने के लिए मशीनीकृत फंसे हुए पिंजरे का उपयोग करती है।कीचड़ के कच्चे माल के लिए इसकी कोई आवश्यकता नहीं है (कोई अशुद्धियाँ नहीं≥5सीएम)।यह सरल और सुविधाजनक है, श्रम और समय बचाता है, लागत कम करता है और दक्षता में सुधार करता है।

 

1. फीडिंग: (पूरी तरह से बंद साइलो सेट है)

 

लिफ्ट द्वारा सामग्री को साइलो में फीड करने के बाद, फीडिंग वाल्व और फीडिंग बरमा शुरू करें, और समान रूप से सेट मानक के अनुसार बरमा या हाइड्रोलिक फीडर में प्रवेश करें, और क्रैकिंग केतली में सामग्री को खिलाने के लिए फीडर का उपयोग करें।

 

2. पायरोलिसिस

 

क्रैकिंग, तापमान 350 सेट करें℃- 470℃.क्रैकिंग केटल की घूर्णन गति 150 सेकंड प्रति सर्कल है।तेल कीचड़ के टूटने के पूरा होने के बाद, अवशेष स्लैग एक्सट्रैक्टर में प्रवेश करता है, जो अवशेषों को वाटर-कूल्ड स्लैग बिन में भेजता है।अवशेषों को स्वचालित रूप से उच्च तापमान से सामान्य तापमान तक एक टन बैग में डाल दिया जाता है और अस्थायी भंडारण के लिए पैक किया जाता है।

 

3. ताप, दबाव नियंत्रण

 

अधिक पर्यावरण के अनुकूल ईंधन गैस का उपयोग हीटिंग के लिए किया जाता है।उच्च तापमान क्रैकिंग चार 30w ईंधन इंजन और चार गैस स्प्रे गन से लैस है, जिनमें से सभी क्रैकिंग उत्पादन के लिए आवश्यक सामान्य तापमान सुनिश्चित करने के लिए बुद्धिमानी से नियंत्रित होते हैं।

 

उपकरण का उत्पादन डिजाइन दबाव सामान्य है, सामान्य उत्पादन दबाव 0.01MPa - -0.02MPa है, और अधिकतम सेट दबाव 0.03MPa है।उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, दबाव नियंत्रण सेंसर दबाव संवेदन संकेत प्रदान करता है।प्रेशर कंट्रोल सिस्टम सेट प्रेशर के अनुसार प्रेशर रिलीफ कंट्रोल वाल्व को खोलता या बंद करता है, और उपकरण के सुरक्षित उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए अलार्म रिमाइंडर भेजता है।

 

3.4 उत्पादन प्रक्रिया

 

उत्पादन से पहले, जांचें कि क्या इलेक्ट्रिक ड्राइव डिवाइस सामान्य है, जिसमें (सर्किट, रेड्यूसर, ब्लोअर, प्रेरित ड्राफ्ट फैन, सर्कुलेटिंग वॉटर पंप) शामिल है, क्या फीडिंग चरखी और डिस्चार्जिंग चरखी सामान्य रूप से काम करती है, और क्या बुद्धिमान बिजली वितरण कैबिनेट में कोई गलती है (विफलता से पहले रखरखाव कर्मियों से संपर्क करें, इसे सीधे शुरू न करें)

 

खिला चरण

 

उत्पादन चरण: उत्पादन से पहले, जांचें कि क्या ईंधन इंजन, एयर पंप, एयर कंप्रेसर और ब्लोअर सामान्य हैं, जांचें कि क्या पानी की सील पानी की कमी है, चरखी के एयर आउटलेट वाल्व को खुला रखें, स्लैग आउटलेट वाल्व को बंद रखें, और स्टीम ड्रम के वेंट वाल्व को खुला रखें, और फिर बुद्धिमान बिजली वितरण कैबिनेट के संचालन के माध्यम से भट्टी को लगभग 100 सेकंड / सर्कल के लिए आगे घुमाएं।जब ईंधन इंजन को तापमान 50 तक बढ़ाने के लिए खोला जाता है℃, गैस वितरक के वेंट वाल्व को बंद करें, धीरे-धीरे तापमान को 150 तक बढ़ाएं℃- 240℃, और गैर संघनित गैस उत्पन्न होने लगती है।इसे फ्यूल गैस रिकवरी सिस्टम के जरिए दहन के लिए फर्नेस में भेजा जाता है।गैर संघनित गैस की मात्रा के अनुसार, धीमी आग की स्थिति को बनाए रखने के लिए बदले में ईंधन इंजनों की संख्या को बंद कर दें।(यदि गैर संघनित गैस की मात्रा बड़ी है, तो इसे मैनुअल वाल्व के माध्यम से दहन के लिए उपकरण के दूसरे समूह में भेजा जाएगा। यदि अन्य उपकरण को इसकी आवश्यकता नहीं है, तो अतिरिक्त गैर संघनित गैस को द्वितीयक दहन कक्ष में भेजा जा सकता है), और फिर धीरे-धीरे बढ़कर 380-450 हो जाएं℃.सुनिश्चित करें कि दरार साफ है।गैर संघनित गैस की कमी,

 

नाइट्रोजन शोधन प्रणाली;यह मुख्य रूप से नाइट्रोजन के साथ गैर संघनित गैस को बदलने के लिए उपचार केतली, गैस रिसीवर, कंडेनसर, तेल गैस विभाजक और वाटर-कूल्ड स्लैग बिन को शुद्ध करने के लिए उपयोग किया जाता है।उपकरण उत्पादन की सुरक्षा सुनिश्चित करें।

 

स्लैगिंग सिस्टम;स्लैग डिस्चार्ज से पहले, चरखी पिंजरे के एयर आउटलेट वाल्व को बुद्धिमान इलेक्ट्रिक कैबिनेट के माध्यम से बंद कर दिया जाएगा, ट्रांसमिशन के लिए ऐश कूलिंग सिस्टम खोला जाएगा, और परिसंचारी पानी पंप खोला जाएगा।जब भारी तेल वाल्व खोला जाता है, तो स्लैग डिस्चार्ज पिंजरे से चिपके रहने से बचने के लिए पहले थोड़ी मात्रा में भारी तेल निकाला जाना चाहिए।भारी तेल निकलने के बाद भारी तेल के वाल्व को बंद कर दें।भट्ठी का शरीर उलट जाता है और 1-1.5 घंटे के लिए स्लैग डिस्चार्ज करना शुरू कर देता है।

 

क्रैकिंग केतली की सामग्री: 316L स्टेनलेस स्टील Q245RQ345R राष्ट्रीय मानक बॉयलर स्टील प्लेट

 

पायरोलिसिस केतली आकार:φ 2800 एमएम * 7700 एमएम

 

क्रैकिंग केटल का वॉल्यूम और हीट एक्सचेंज एरिया: 47m3 और 80m2

 

कंडेनसेशन मोड और हीट एक्सचेंज एरिया: वाटर कूलिंग 90m2

 

मुख्य संरचना रूप: क्षैतिज रोटेशन

 

सिस्टम दबाव: सामान्य दबाव

 

उपकरण क्षेत्र: 50 मीटर लंबा, 10 मीटर चौड़ा और 6 मीटर ऊंचा

 

उपकरण वजन: 50-60t

 

धमाका प्रूफ प्रक्रिया: सभी विद्युत उपकरण YB राष्ट्रीय मानक विस्फोट प्रूफ विद्युत उपकरणों से सुसज्जित हैं

 

ईंधन की खपत: निरंतर प्रकार के लिए प्रतिदिन 600 मीटर प्राकृतिक गैस की खपत होती है³/ D को 500L/D ईंधन तेल की आवश्यकता होती है

 

बिजली और वितरण प्रणाली: उपकरण 46.4 किलोवाट की कुल शक्ति से लैस है।

एक बुद्धिमान डेस्कटॉप नियंत्रण कैबिनेट सुसज्जित है (बिजली नियंत्रण, तापमान, दबाव डिजिटल प्रदर्शन अलार्म, टच स्क्रीन बुद्धिमान वाल्व संचालन और अन्य कार्य)।

 

औसत प्रति घंटा बिजली वितरण 30 किलोवाट है, और दैनिक बिजली वितरण लगभग 500-600 किलोवाट घंटे है.