दूध पेय प्लास्टिक की बोतलों के बाजार स्थान के निरंतर विस्तार के साथ, दूध पेय प्लास्टिक की बोतलों की ऑनलाइन पहचान और गुणवत्ता नियंत्रण तकनीक विभिन्न डेयरी और पेय निर्माताओं के गुणवत्ता नियंत्रण का केंद्र बन गई है।

पीईटी कच्चे माल के कणों को खरीदते समय, उद्यमों को इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि क्या विभिन्न गुणवत्ता संकेतक उद्यम की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।पीईटी कच्चे माल के कणों के लिए विशिष्ट पहचान संकेतकों में कण पाउडर, पिघलने बिंदु, राख सामग्री, नमी चिपचिपापन, रंग, एसीटैल्डिहाइड सामग्री, टर्मिनल कार्बोक्सिल समूह सामग्री और इसी तरह शामिल हैं।पीईटी कच्चे माल की खरीद के बाद रसद परिवहन की प्रक्रिया में, उद्यमों को पीईटी कणों की पैकेजिंग पर ध्यान देना चाहिए।उत्पादन प्रक्रिया में, पीईटी कच्चे माल के कणों का पता लगाने के लिए मुख्य बिंदुओं में पीईटी कणों का सुखाने का तापमान, सुखाने का समय, सुखाने के बाद ओस बिंदु, प्लास्टिक का तापमान, इंजेक्शन के दौरान वापस दबाव, पेंच गति, धारण समय और दबाव शामिल हैं।

योग्य पीईटी कच्चे माल के कण प्राप्त करने के बाद, हमें प्रीफॉर्म, ब्लो मोल्डिंग और पोस्ट-स्टरलाइज़ेशन फिलिंग बनाने के लिए पीईटी कच्चे माल के कणों को पिघलाने की भी आवश्यकता होती है।एक प्रसिद्ध निर्माता के रूप में, हम उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण पूरा करते हैं:

पहिले के लिए मुख्य और प्रमुख निरीक्षण मदों में शामिल हैं:

1. जांचें कि बोतल का मुंह सपाट है या नहीं;क्या दांत क्षेत्र में धागा बरकरार है;क्या फ्लैशिंग एज और सपोर्टिंग रिंग बरकरार है;चाहे कोकिंग, रंग, स्टिकिंग, डेंट, स्क्रैच, प्रदूषण, विदेशी पदार्थ, अशुद्ध, हवा के बुलबुले, सफेद कोहरे, टेल एंड ड्राइंग, असमानता, क्षति और अन्य घटनाएं हों।नए उपकरणों को बदलने, नए सांचों को बदलने और नई प्रक्रियाओं को अपनाने की प्रक्रिया में, यदि कोई असामान्य स्थिति होती है, तो दृश्य निरीक्षण की आवृत्ति को आवश्यकतानुसार बढ़ाया जाना चाहिए।

2. नए उपकरण, नए सांचे को बदलने और नई तकनीक को अपनाने की प्रक्रिया में, यदि असामान्य स्थिति होती है, तो वास्तविक स्थिति के अनुसार पूरे मोल्ड या 8 प्रीफॉर्म के आकार का परीक्षण किया जाना चाहिए (भ्रूण का आकार एक द्वारा मापा जाता है) प्रोजेक्टर)।

3. प्रीफॉर्म वजन, भ्रूण की ऊंचाई, बोतल के मुंह का भीतरी व्यास, बोतल के मुंह का बाहरी व्यास, धागे का बाहरी व्यास, एंटी-थेफ्ट रिंग का बाहरी व्यास, सपोर्ट रिंग का बाहरी व्यास, बोतल के मुंह से एंटी-थेफ्ट रिंग की दूरी की जांच करें। अंगूठी, ऊपरी मोटाई, ऊपरी कमर की मोटाई, निचली कमर की मोटाई, नीचे की मोटाई और अन्य मापदंडों का समर्थन करने के लिए बोतल के मुंह से दूरी।ये पैरामीटर सेट मान के विचलन से अधिक नहीं होने चाहिए।

बोतलों के लिए मुख्य और प्रमुख निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं:

1. बोतल की उपस्थिति, क्षमता और भरने के बाद की स्थिति की पुष्टि करने के लिए प्रत्येक बूट के बाद या शिफ्ट के बाद पूरे मोल्ड की उपस्थिति की जांच करें।उत्पादन सामान्य होने के बाद, अंतिम प्रक्रिया की पुष्टि करें।

2. जाँच करें कि बोतल का अंतिम भाग सपाट है या नहीं;क्या धागा बरकरार है;क्या बोतल का फ्लैश और सपोर्ट रिंग बरकरार है;चाहे कोकिंग, रंग, चिपके, खरोंच, खरोंच, प्रदूषण, अशुद्धता, हवा के बुलबुले, पानी के निशान, सफेद धुंध जैसी बुरी घटना हो;क्या मोल्डिंग बरकरार है, कोई गतिरोध, सेंध, टर्न-आउट, टूटना, निचला कोर ऑफसेट नहीं है;नए उपकरणों, नए सांचों को बदलने और नई तकनीक को अपनाने की प्रक्रिया में, यदि असामान्य स्थिति होती है, तो यह वास्तविक स्थिति के अनुसार होना चाहिए।स्थिति दृश्य निरीक्षण की आवृत्ति को बढ़ाती है।

3. बोतल का वजन, बोतल का आकार, बोतल की ऊंचाई, कंधे की मोटाई, ऊपरी कमर की मोटाई, निचली कमर की मोटाई, नीचे की परिधि की मोटाई, नीचे की केंद्र की मोटाई, कंधे का बाहरी व्यास, ऊपरी कमर का बाहरी व्यास, कमर का बाहरी व्यास, नीचे का बाहरी व्यास, ठंड का पता लगाएं क्षमता, गर्मी क्षमता, ड्रॉप प्रदर्शन, शीर्ष दबाव।

कवर के लिए मुख्य और प्रमुख निरीक्षण मदों में शामिल हैं:

1. बाहरी आवरण की जाँच करें - क्या कोई चित्र है;क्या रंग सामान्य है;क्या दरार या विरूपण है, बर्गलर रिंग ब्रिज टूट गया है, आदि;क्या बाहरी आवरण और चोरी-रोधी रिंग पूरी तरह से नहीं बनी हैं;धागे की जाँच करें - क्या विरूपण, अधूरा मोल्डिंग, रेशम घटना की उपस्थिति, आदि है;आंतरिक प्लग की जाँच करें - क्या अधूरा मोल्डिंग है;कवर में कोई विदेशी पदार्थ, गंध, विरूपण आदि नहीं है।नए उपकरणों, नए सांचों को बदलने और नई प्रक्रियाओं को अपनाने की प्रक्रिया में, यदि असामान्य स्थिति होती है, तो वास्तविक स्थिति के अनुसार पूरे मोल्ड या 10 कवर के आकार का परीक्षण किया जाना चाहिए;

2. कवर के बाहरी व्यास, एंटी-थेफ्ट रिंग के बाहरी व्यास, कवर की ऊंचाई, एंटी-थेफ्ट रिंग के आंतरिक व्यास, एंटी-थेफ्ट रिंग के आंतरिक व्यास, के आंतरिक व्यास का पता लगाएं धागा, कवर की ऊंचाई (एंटी-थेफ्ट रिंग को छोड़कर), आंतरिक प्लग का बाहरी व्यास, आंतरिक प्लग का आंतरिक व्यास, आंतरिक प्लग ऊंचाई मोटाई, कवर वजन।प्रोजेक्टर का उपयोग करके कवर के बाहरी व्यास और आंतरिक प्लग के बाहरी व्यास का पता लगाया जा सकता है।

उपरोक्त परीक्षण वस्तुओं को मैनुअल आवधिक नमूनाकरण द्वारा पूरा किया जा सकता है, या ऑनलाइन परीक्षण उपकरण के माध्यम से कई प्रमुख वस्तुओं का लगातार पता लगाया जा सकता है।परीक्षण के बाद, योग्य बोतलों को फिलिंग मशीन में भर दिया जाएगा।वर्तमान में, विभिन्न डेयरी बेवरेज निर्माता उच्च उत्पादन क्षमता और प्रति यूनिट समय (पिछले वर्षों में 36,000 बोतल/घंटा से 48,000 बोतलें/घंटा) के लिए उच्च उत्पादन क्षमता और लाभ मार्जिन को आगे बढ़ाने के लिए उपकरण भरने की गति बढ़ा रहे हैं।इसलिए, तैयार उत्पाद का ऑनलाइन निरीक्षण मैनुअल ऑपरेशन द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है।वर्तमान में, उत्पादन उद्यम मूल रूप से तैयार उत्पादों की सीलिंग और तरल स्तर की जांच करने के लिए विदेशी निर्माताओं द्वारा उत्पादित चौतरफा फोटोग्राफिक उपकरणों का उपयोग करते हैं, और बोतलों की सीलिंग स्थिति का पता लगाने के लिए एक्सट्रूज़न उपकरण (लोचदार बोतलों के लिए) का उपयोग करते हैं।कई निर्माताओं ने सुरक्षा और बीमा के लिए उपरोक्त दो पहचान विधियों को अपनाया है, और अयोग्य उत्पादों के लिए स्वचालित अस्वीकार उपकरणों से लैस है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बाजार में प्रवेश करने वाला प्रत्येक उत्पाद एक योग्य उत्पाद है।

दूध पेय प्लास्टिक की बोतलों के बाजार स्थान के निरंतर विस्तार के साथ, ऑनलाइन पहचान और गुणवत्ता नियंत्रण प्रौद्योगिकी ओमैंच दूध पेय प्लास्टिक की बोतलें विभिन्न डेयरी और पेय निर्माताओं के गुणवत्ता नियंत्रण का फोकस बन गई हैं।

पीईटी कच्चे माल के कणों को खरीदते समय, उद्यमों को इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि क्या विभिन्न गुणवत्ता संकेतक उद्यम की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।पीईटी कच्चे माल के कणों के लिए विशिष्ट पहचान संकेतकों में कण पाउडर, पिघलने बिंदु, राख सामग्री, नमी चिपचिपापन, रंग, एसीटैल्डिहाइड सामग्री, टर्मिनल कार्बोक्सिल समूह सामग्री और इसी तरह शामिल हैं।पीईटी आरए की खरीद के बाद रसद परिवहन की प्रक्रिया मेंडब्ल्यू सामग्री, उद्यमों को पीईटी कणों की पैकेजिंग पर ध्यान देना चाहिए।उत्पादन प्रक्रिया में, पीईटी कच्चे माल के कणों का पता लगाने के लिए मुख्य बिंदुओं में पीईटी कणों का सुखाने का तापमान, सुखाने का समय, सुखाने के बाद ओस बिंदु, प्लास्टिक का तापमान, इंजेक्शन के दौरान वापस दबाव, पेंच गति, धारण समय और दबाव शामिल हैं।

योग्य पीईटी कच्चे माल के कण प्राप्त करने के बाद, हमें प्रीफॉर्म, ब्लो मोल्डिंग और पोस्ट-स्टरलाइज़ेशन फिलिंग बनाने के लिए पीईटी कच्चे माल के कणों को पिघलाने की भी आवश्यकता होती है।एक प्रसिद्ध निर्माता के रूप में, हम उत्पादन प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण पूरा करते हैं:

पहिले के लिए मुख्य और प्रमुख निरीक्षण मदों में शामिल हैं:

1. जांचें कि बोतल का मुंह सपाट है या नहीं;क्या दांत क्षेत्र में धागा बरकरार है;क्या फ्लैशिंग एज और सपोर्टिंग रिंग बरकरार है;चाहे कोकिंग, रंग, स्टिकिंग, डेंट, स्क्रैच, प्रदूषण, विदेशी पदार्थ, अशुद्ध, हवा के बुलबुले, सफेद कोहरे, टेल एंड ड्राइंग, असमानता, क्षति और अन्य घटनाएं हों।नए उपकरणों को बदलने, नए सांचों को बदलने और नई प्रक्रियाओं को अपनाने की प्रक्रिया में, यदि कोई असामान्य स्थिति होती है, तो दृश्य निरीक्षण की आवृत्ति को आवश्यकतानुसार बढ़ाया जाना चाहिए।

2. नए उपकरण, नए सांचे को बदलने और नई तकनीक को अपनाने की प्रक्रिया में, यदि असामान्य स्थिति होती है, तो वास्तविक स्थिति के अनुसार पूरे मोल्ड या 8 प्रीफॉर्म के आकार का परीक्षण किया जाना चाहिए (भ्रूण का आकार एक द्वारा मापा जाता है) प्रोजेक्टर)।

3. प्रीफॉर्म वजन, भ्रूण की ऊंचाई, बोतल के मुंह का भीतरी व्यास, बोतल के मुंह का बाहरी व्यास, धागे का बाहरी व्यास, एंटी-थेफ्ट रिंग का बाहरी व्यास, सपोर्ट रिंग का बाहरी व्यास, बोतल के मुंह से एंटी-थेफ्ट रिंग की दूरी की जांच करें। अंगूठी, ऊपरी मोटाई, ऊपरी कमर की मोटाई, निचली कमर की मोटाई, नीचे की मोटाई और अन्य मापदंडों का समर्थन करने के लिए बोतल के मुंह से दूरी।ये पैरामीटर सेट मान के विचलन से अधिक नहीं होने चाहिए।

बोतलों के लिए मुख्य और प्रमुख निरीक्षण वस्तुओं में शामिल हैं:

1. बोतल की उपस्थिति, क्षमता और भरने के बाद की स्थिति की पुष्टि करने के लिए प्रत्येक बूट के बाद या शिफ्ट के बाद पूरे मोल्ड की उपस्थिति की जांच करें।उत्पादन सामान्य होने के बाद, अंतिम प्रक्रिया की पुष्टि करें।

2. जाँच करें कि बोतल का अंतिम भाग सपाट है या नहीं;क्या धागा बरकरार है;क्या बोतल का फ्लैश और सपोर्ट रिंग बरकरार है;चाहे कोकिंग, रंग, चिपके, खरोंच, खरोंच, प्रदूषण, अशुद्धता, हवा के बुलबुले, पानी के निशान, सफेद धुंध जैसी बुरी घटना हो;क्या मोल्डिंग बरकरार है, कोई गतिरोध, सेंध, टर्न-आउट, टूटना, निचला कोर ऑफसेट नहीं है;नए उपकरणों, नए सांचों को बदलने और नई तकनीक को अपनाने की प्रक्रिया में, यदि असामान्य स्थिति होती है, तो यह वास्तविक स्थिति के अनुसार होना चाहिए।स्थिति दृश्य निरीक्षण की आवृत्ति को बढ़ाती है।

3. बोतल का वजन, बोतल का आकार, बोतल की ऊंचाई, कंधे की मोटाई, ऊपरी कमर की मोटाई, निचली कमर की मोटाई, नीचे की परिधि की मोटाई, नीचे की केंद्र की मोटाई, कंधे का बाहरी व्यास, ऊपरी कमर का बाहरी व्यास, कमर का बाहरी व्यास, नीचे का बाहरी व्यास, ठंड का पता लगाएं क्षमता, गर्मी क्षमता, ड्रॉप प्रदर्शन, शीर्ष दबाव।

कवर के लिए मुख्य और प्रमुख निरीक्षण मदों में शामिल हैं:

1. बाहरी आवरण की जाँच करें - क्या कोई चित्र है;क्या रंग सामान्य है;क्या दरार या विरूपण है, बर्गलर रिंग ब्रिज टूट गया है, आदि;क्या बाहरी आवरण और चोरी-रोधी रिंग पूरी तरह से नहीं बनी हैं;धागे की जाँच करें - क्या विरूपण, अधूरा मोल्डिंग, रेशम घटना की उपस्थिति, आदि है;आंतरिक प्लग की जाँच करें - क्या अधूरा मोल्डिंग है;कवर में कोई विदेशी पदार्थ, गंध, विरूपण आदि नहीं है।नए उपकरणों, नए सांचों को बदलने और नई प्रक्रियाओं को अपनाने की प्रक्रिया में, यदि असामान्य स्थिति होती है, तो वास्तविक स्थिति के अनुसार पूरे मोल्ड या 10 कवर के आकार का परीक्षण किया जाना चाहिए;

2. कवर के बाहरी व्यास, एंटी-थेफ्ट रिंग के बाहरी व्यास, कवर की ऊंचाई, एंटी-थेफ्ट रिंग के आंतरिक व्यास, एंटी-थेफ्ट रिंग के आंतरिक व्यास, के आंतरिक व्यास का पता लगाएं धागा, कवर की ऊंचाई (एंटी-थेफ्ट रिंग को छोड़कर), आंतरिक प्लग का बाहरी व्यास, आंतरिक प्लग का आंतरिक व्यास, आंतरिक प्लग ऊंचाई मोटाई, कवर वजन।प्रोजेक्टर का उपयोग करके कवर के बाहरी व्यास और आंतरिक प्लग के बाहरी व्यास का पता लगाया जा सकता है।

उपरोक्त परीक्षण वस्तुओं को मैनुअल आवधिक नमूनाकरण द्वारा पूरा किया जा सकता है, या ऑनलाइन परीक्षण उपकरण के माध्यम से कई प्रमुख वस्तुओं का लगातार पता लगाया जा सकता है।परीक्षण के बाद, योग्य बोतलों को फिलिंग मशीन में भर दिया जाएगा।वर्तमान में, विभिन्न डेयरी बेवरेज निर्माता उच्च उत्पादन क्षमता और प्रति यूनिट समय (पिछले वर्षों में 36,000 बोतल/घंटा से 48,000 बोतलें/घंटा) के लिए उच्च उत्पादन क्षमता और लाभ मार्जिन को आगे बढ़ाने के लिए उपकरण भरने की गति बढ़ा रहे हैं।इसलिए, तैयार उत्पाद का ऑनलाइन निरीक्षण मैनुअल ऑपरेशन द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है।वर्तमान में, उत्पादन उद्यम मूल रूप से तैयार उत्पादों की सीलिंग और तरल स्तर की जांच करने के लिए विदेशी निर्माताओं द्वारा उत्पादित चौतरफा फोटोग्राफिक उपकरणों का उपयोग करते हैं, और बोतलों की सीलिंग स्थिति का पता लगाने के लिए एक्सट्रूज़न उपकरण (लोचदार बोतलों के लिए) का उपयोग करते हैं।कई निर्माताओं ने सुरक्षा और बीमा के लिए उपरोक्त दो पहचान विधियों को अपनाया है, और अयोग्य उत्पादों के लिए स्वचालित अस्वीकार उपकरणों से लैस है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बाजार में प्रवेश करने वाला प्रत्येक उत्पाद एक योग्य उत्पाद है।