स्वचालितशीतल आइसक्रीम उत्पादन लाइनएसेप्टिक पैकेजिंग और कार्टन पैकेजिंग सहित विभिन्न पैकेजिंग के साथ

1. कच्चे माल का स्वागत और भंडारण:
अपेक्षाकृत कम मात्रा में उपयोग किए जाने वाले सूखे उत्पाद, जैसे मट्ठा पाउडर, स्टेबलाइजर्स और इमल्सीफायर, कोको पाउडर, आदि आमतौर पर बैग में वितरित किए जाते हैं।चीनी और दूध पाउडर को कंटेनर में पहुंचाया जा सकता है।दूध, क्रीम, गाढ़ा दूध, तरल ग्लूकोज और वनस्पति वसा जैसे तरल उत्पाद टैंकरों द्वारा वितरित किए जाते हैं।
2. सूत्रीकरण:
आइसक्रीम उत्पादन लाइन में उपयोग की जाने वाली सामग्री हैं: वसा-दूध ठोस-गैर-वसा (एमएसएनएफ), चीनी / गैर-चीनी स्वीटनर, पायसीकारक / स्टेबलाइजर्स, स्वाद देने वाले एजेंट, रंग एजेंट।
3. वजन, माप और मिश्रण:
सामान्यतया, सभी सूखी सामग्री को तौला जाता है, जबकि तरल सामग्री को या तो तौला जा सकता है या वॉल्यूमेट्रिक मीटर द्वारा आनुपातिक किया जा सकता है।
4. समरूपीकरण और पाश्चराइजेशन:
आइसक्रीम मिश्रण एक फिल्टर के माध्यम से एक बैलेंस टैंक में प्रवाहित होता है और वहां से एक प्लेट हीट एक्सचेंजर में पंप किया जाता है जहां इसे 140 - 200 बार पर होमोजेनाइजेशन के लिए 73 - 75C पर प्रीहीट किया जाता है, मिश्रण को लगभग 15 सेकंड के लिए 83 - 85C पर पास्चुरीकृत किया जाता है। फिर 5C तक ठंडा किया गया और एक पुराने टैंक में स्थानांतरित कर दिया गया।
5. बुढ़ापा:
मिश्रण को लगातार कोमल हलचल के साथ 2 से 5C के बीच के तापमान पर कम से कम 4 घंटे के लिए पुराना होना चाहिए।बुढ़ापा स्टेबलाइजर को प्रभावी होने और वसा को क्रिस्टलीकृत करने के लिए समय देता है।
6. निरंतर ठंड:
• मिश्रण में नियंत्रित मात्रा में हवा को फेंटने के लिए;
• मिश्रण में पानी की मात्रा को बड़ी संख्या में छोटे बर्फ के क्रिस्टल में जमने के लिए।
कप, शंकु और कंटेनरों में भरना;
- लाठी और स्टिकलेस उत्पादों का बाहर निकालना;
-बारों की ढलाई
-रैपिंग और पैकेजिंग
-हार्डनिंग और कोल्ड स्टोरेज

चित्र आइसक्रीम उत्पाद प्रसंस्करण लाइन दिखाता है।
1. आइसक्रीम मिक्स तैयारी मॉड्यूल युक्त
2. वॉटर हीटर
3. मिश्रण और प्रसंस्करण टैंक
4. होमोजेनाइज़र
5. प्लेट हीट एक्सचेंजर
6. नियंत्रण कक्ष
7. ठंडा पानी इकाई
8. एजिंग टैंक
9. डिस्चार्ज पंप
10. निरंतर फ्रीजर
11. लहर पंप
12. फिलर
13. मैनुअल कैन फिलर
14. वॉश यूनिट

आइस क्रीम संयंत्र लाभ
1. अनुकूलित व्यंजनों के साथ उत्पादों को महसूस करने का अवसर।
2. एक ही प्रोसेसिंग लाइन के साथ एक से अधिक उत्पाद तैयार करने का अवसर।
3. मिश्रण और अतिरिक्त सुगंध की सटीक खुराक।
4. अंतिम उत्पाद का व्यापक अनुकूलन।
5.अधिकतम उपज, न्यूनतम उत्पादन अपशिष्ट।
6. सबसे उन्नत प्रौद्योगिकियों के लिए उच्चतम ऊर्जा बचत धन्यवाद।
7. प्रत्येक प्रक्रिया चरण की निगरानी के माध्यम से पूर्ण लाइन पर्यवेक्षण प्रणाली।
8. सभी दैनिक उत्पादन डेटा की रिकॉर्डिंग, विज़ुअलाइज़ेशन और प्रिंटिंग।