उद्योग टमाटर कारखाने के लिए बड़े पैमाने पर टमाटर पीसने की मशीन

डबल स्टेज टमाटर / मैंगो पल्पिंग क्रशर मशीन फलों के गूदे की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए दो चरणों में पल्पिंग को अपनाती है, ताकि इसे और भी पतला बनाया जा सके और ड्रेग को फलों से अलग किया जा सके।

1. फलों का गूदा और ड्रेग अपने आप अलग हो जाते हैं
2. प्रसंस्करण लाइन में लगाया जा सकता है और खुद के द्वारा उत्पादन भी कर सकता है
3. सभी सामग्री जहां उत्पाद के साथ संपर्क उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना है जो खाद्य आवश्यकताओं के मानक में हैं।
4. साफ करने और जुदा करने और इकट्ठा करने में आसान।

उच्च गुणवत्ता वाले टमाटर का पेस्ट बनाने के लिए प्रक्रिया प्रवाह:

1) प्राप्त करना: ताजा टमाटर ट्रकों में संयंत्र में पहुंचते हैं, जिन्हें ऑफलोडिंग क्षेत्र के लिए निर्देशित किया जाता है। एक ऑपरेटर, एक विशेष ट्यूब या बूम का उपयोग करके, ट्रक में पानी की एक बड़ी मात्रा में पाइप करता है, ताकि टमाटर ट्रेलर के पीछे के विशेष उद्घाटन से बाहर निकल सकें। पानी का उपयोग करने से टमाटर क्षतिग्रस्त हुए बिना संग्रह चैनल में चले जाते हैं।

2)

छँटाई: संग्रह चैनल में लगातार अधिक पानी डाला जाता है। यह पानी टमाटर को रोलर लिफ्ट में ले जाता है, उन्हें धोता है, और उन्हें छँटाई स्टेशन तक पहुँचाता है। छँटाई स्टेशन पर, कर्मचारी टमाटर (MOT) के अलावा अन्य सामग्री के साथ-साथ हरे, क्षतिग्रस्त और फीके पड़े टमाटरों को हटा देते हैं। इन्हें रिजेक्ट कन्वेक्टर पर रखा जाता है और फिर एक स्टोरेज यूनिट में ले जाया जाता है। कुछ सुविधाओं में, छँटाई प्रक्रिया स्वचालित होती है

3)

काटना: प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त टमाटरों को चॉपिंग स्टेशन पर पंप किया जाता है जहां उन्हें काटा जाता है।

4)

ठंडा या गर्म ब्रेक: पल्प को कोल्ड ब्रेक प्रोसेसिंग के लिए 65-75 डिग्री सेल्सियस या हॉट ब्रेक प्रोसेसिंग के लिए 85-95 डिग्री सेल्सियस तक प्री-हीट किया जाता है।

5)

रस निकालना: लुगदी (फाइबर, रस, त्वचा और बीजों से मिलकर) को फिर एक पल्पर और एक रिफाइनर से बनी एक निष्कर्षण इकाई के माध्यम से पंप किया जाता है - ये अनिवार्य रूप से बड़ी छलनी होती हैं। ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, ये मेश स्क्रीन क्रमशः मोटे या चिकने उत्पाद बनाने के लिए, अधिक या कम ठोस सामग्री को पारित करने की अनुमति देंगे।

आमतौर पर, ९५% पल्प इसे दोनों स्क्रीनों के माध्यम से बनाता है। शेष 5%, जिसमें फाइबर, त्वचा और बीज शामिल हैं, को अपशिष्ट माना जाता है और पशु चारा के रूप में बेची जाने वाली सुविधा से बाहर ले जाया जाता है।

6)

होल्डिंग टैंक: इस बिंदु पर परिष्कृत रस एक बड़े होल्डिंग टैंक में एकत्र किया जाता है, जो लगातार बाष्पीकरणकर्ता को खिलाता है।

7)

वाष्पीकरण: वाष्पीकरण पूरी प्रक्रिया का सबसे अधिक ऊर्जा-गहन कदम है - यह वह जगह है जहां पानी निकाला जाता है, और रस जो अभी भी केवल 5% ठोस है, 28% से 36% केंद्रित टमाटर का पेस्ट बन जाता है। बाष्पीकरणकर्ता स्वचालित रूप से रस का सेवन और समाप्त ध्यान उत्पादन को नियंत्रित करता है; एकाग्रता के स्तर को निर्धारित करने के लिए ऑपरेटर को केवल बाष्पीकरणकर्ता के नियंत्रण कक्ष पर ब्रिक्स मान सेट करना होता है। 

चूंकि बाष्पीकरणकर्ता के अंदर का रस विभिन्न चरणों से गुजरता है, इसकी एकाग्रता धीरे-धीरे बढ़ जाती है जब तक कि अंतिम "फिनिशर" चरण में आवश्यक घनत्व प्राप्त नहीं हो जाता। संपूर्ण सांद्रण/वाष्पीकरण प्रक्रिया निर्वात परिस्थितियों में, १०० डिग्री सेल्सियस से काफी कम तापमान पर होती है। 

8)

सड़न रोकनेवाला भरना: अधिकांश सुविधाएं तैयार उत्पाद को सड़न रोकनेवाला बैग का उपयोग करके पैकेज करती हैं, ताकि बाष्पीकरणकर्ता में उत्पाद ग्राहक तक पहुंचने तक हवा के संपर्क में न आए। सांद्र को बाष्पीकरणकर्ता से सीधे एक सड़न रोकनेवाला टैंक में भेजा जाता है - फिर इसे एसेप्टिक स्टरलाइज़र-कूलर (जिसे फ्लैश कूलर भी कहा जाता है) के माध्यम से सड़न रोकनेवाला भराव में उच्च दबाव में पंप किया जाता है, जहाँ इसे बड़े, पूर्व-निष्फल सड़न रोकनेवाला बैग में भर दिया जाता है। . एक बार पैक करने के बाद, कॉन्संट्रेट को 24 महीने तक रखा जा सकता है।

कुछ सुविधाएं अपने तैयार उत्पाद को गैर-एसेप्टिक परिस्थितियों में पैकेज करना चुनती हैं। इस पेस्ट को पैकेजिंग के बाद एक अतिरिक्त चरण से गुजरना होगा - पेस्ट को पास्चुरीकृत करने के लिए इसे गर्म किया जाता है, और फिर ग्राहक को जारी करने से पहले 14 दिनों तक निगरानी में रखा जाता है।

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फलों के जाम को रोकने के लिए स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट, फूड-ग्रेड और हार्ड प्लास्टिक या स्टेनलेस स्टील स्क्रैपर, स्मूथिंग ब्लेड आर्किटेक्चर का चयन करें; आयातित एंटी-जंग बियरिंग्स, दो तरफा सील का उपयोग करना; निरंतर परिवर्तनीय संचरण मोटर, परिवर्तनीय आवृत्ति गति और कम परिचालन लागत के साथ शीर्षक यहां जाता है।

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