उद्योग टमाटर कोल्हू पीसने की मशीन

संक्षिप्त वर्णन:


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

अवलोकन
जल्दी से विवरण
लागू उद्योग:
खाद्य और पेय फैक्टरी
ब्रांड का नाम:
जम्पफ्रूट
उत्पत्ति का स्थान:
चीन
वोल्टेज:
380
शक्ति:
0.75
आयाम (एल * डब्ल्यू * एच):
1170*950*1250mm
वजन:
300 किलो
प्रमाणीकरण:
एसजीएस
वारंटी:
1 वर्ष
बिक्री के बाद सेवा प्रदान की:
फील्ड इंस्टालेशन, कमीशनिंग और प्रशिक्षण
आवेदन क्षेत्र:
फल प्रसंस्करण संयंत्र, मांस प्रसंस्करण संयंत्र, सब्जी प्रसंस्करण संयंत्र, पेय कारखाना, मसाला संयंत्र
मशीनरी समारोह:
टमाटर फल मारना
कच्चा माल:
फल सब्जियाँ
आउटपुट उत्पाद का नाम:
टमाटर फलों का गूदा
उत्पाद का नाम:
टमाटर पीसने की मशीन
आवेदन:
आम, आड़ू, टमाटर, स्ट्रॉबेरी
क्षमता:
200 किग्रा / घंटा -15 टी / एच
सामग्री:
SUS304 स्टेनलेस स्टील
समारोह:
multifunctional
रंग:
ग्राहकों की आवश्यकताएं
आपूर्ति की योग्यता
20 सेट/सेट प्रति माह टमाटर पीसने की मशीन
पैकेजिंग और डिलिवरी
पैकेजिंग विवरण
1. स्थिर लकड़ी का पैकेज मशीन को हड़ताल और क्षति से बचाता है। 2. घाव प्लास्टिक फिल्म मशीन को नमी और जंग से बाहर रखती है। 3. धूमन मुक्त पैकेज चिकनी सीमा शुल्क निकासी में मदद करता है। 4. बड़े आकार की मशीन बिना पैकेज के कंटेनर में तय की जाएगी।
बंदरगाह
शंघाई बंदरगाह

समय सीमा :
मात्रा (सेट) 1 1 > 1
EST। समय (दिन) 30 बातचीत करने के लिए
उत्पाद वर्णन

उद्योग टमाटर कारखाने के लिए बड़े पैमाने पर टमाटर पीसने की मशीन

डबल स्टेज टमाटर / मैंगो पल्पिंग क्रशर मशीन फलों के गूदे की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए दो चरणों में पल्पिंग को अपनाती है, ताकि इसे और भी पतला बनाया जा सके और ड्रेग को फलों से अलग किया जा सके।

1. फलों का गूदा और ड्रेग अपने आप अलग हो जाते हैं
2. प्रसंस्करण लाइन में लगाया जा सकता है और खुद के द्वारा उत्पादन भी कर सकता है
3. सभी सामग्री जहां उत्पाद के साथ संपर्क उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से बना है जो खाद्य आवश्यकताओं के मानक में हैं।
4. साफ करने और जुदा करने और इकट्ठा करने में आसान।

नाम
विवरण
आकार (एल * डब्ल्यू * एच) मिमी
क्षमता (टी / एच)
विभिन्न कच्चे फलों के अनुसार
जेपीएफ-एसडीजे01
सभी एसयूएस 304 से बने, 960-1220 आरपीएम पर घूमते हैं
1170*950*1250*
2
जेपीएफ-एसडीजे02
१७६०*१३५०*१५००
3-5
जेपीएफ-एसडीजे03
1950*1550*1880
6-10
जेपीएफ-एसडीजे04
2150*1550*1880
11-15
वैज्ञानिक डिजाइन

उच्च गुणवत्ता वाले टमाटर का पेस्ट बनाने के लिए प्रक्रिया प्रवाह:


1) प्राप्त करना: ताजा टमाटर ट्रकों में संयंत्र में पहुंचते हैं, जिन्हें ऑफलोडिंग क्षेत्र के लिए निर्देशित किया जाता है। एक ऑपरेटर, एक विशेष ट्यूब या बूम का उपयोग करके, ट्रक में पानी की एक बड़ी मात्रा में पाइप करता है, ताकि टमाटर ट्रेलर के पीछे के विशेष उद्घाटन से बाहर निकल सकें। पानी का उपयोग करने से टमाटर क्षतिग्रस्त हुए बिना संग्रह चैनल में चले जाते हैं।

2)

छँटाई: संग्रह चैनल में लगातार अधिक पानी डाला जाता है। यह पानी टमाटर को रोलर लिफ्ट में ले जाता है, उन्हें धोता है, और उन्हें छँटाई स्टेशन तक पहुँचाता है। छँटाई स्टेशन पर, कर्मचारी टमाटर (MOT) के अलावा अन्य सामग्री के साथ-साथ हरे, क्षतिग्रस्त और फीके पड़े टमाटरों को हटा देते हैं। इन्हें रिजेक्ट कन्वेक्टर पर रखा जाता है और फिर एक स्टोरेज यूनिट में ले जाया जाता है। कुछ सुविधाओं में, छँटाई प्रक्रिया स्वचालित होती है

3)

काटना: प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त टमाटरों को चॉपिंग स्टेशन पर पंप किया जाता है जहां उन्हें काटा जाता है।

4)

ठंडा या गर्म ब्रेक: पल्प को कोल्ड ब्रेक प्रोसेसिंग के लिए 65-75 डिग्री सेल्सियस या हॉट ब्रेक प्रोसेसिंग के लिए 85-95 डिग्री सेल्सियस तक प्री-हीट किया जाता है।

5)

रस निकालना: लुगदी (फाइबर, रस, त्वचा और बीजों से मिलकर) को फिर एक पल्पर और एक रिफाइनर से बनी एक निष्कर्षण इकाई के माध्यम से पंप किया जाता है - ये अनिवार्य रूप से बड़ी छलनी होती हैं। ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, ये मेश स्क्रीन क्रमशः मोटे या चिकने उत्पाद बनाने के लिए, अधिक या कम ठोस सामग्री को पारित करने की अनुमति देंगे।

आमतौर पर, ९५% पल्प इसे दोनों स्क्रीनों के माध्यम से बनाता है। शेष 5%, जिसमें फाइबर, त्वचा और बीज शामिल हैं, को अपशिष्ट माना जाता है और पशु चारा के रूप में बेची जाने वाली सुविधा से बाहर ले जाया जाता है।

6)

होल्डिंग टैंक: इस बिंदु पर परिष्कृत रस एक बड़े होल्डिंग टैंक में एकत्र किया जाता है, जो लगातार बाष्पीकरणकर्ता को खिलाता है।

7)

वाष्पीकरण: वाष्पीकरण पूरी प्रक्रिया का सबसे अधिक ऊर्जा-गहन कदम है - यह वह जगह है जहां पानी निकाला जाता है, और रस जो अभी भी केवल 5% ठोस है, 28% से 36% केंद्रित टमाटर का पेस्ट बन जाता है। बाष्पीकरणकर्ता स्वचालित रूप से रस का सेवन और समाप्त ध्यान उत्पादन को नियंत्रित करता है; एकाग्रता के स्तर को निर्धारित करने के लिए ऑपरेटर को केवल बाष्पीकरणकर्ता के नियंत्रण कक्ष पर ब्रिक्स मान सेट करना होता है। 

चूंकि बाष्पीकरणकर्ता के अंदर का रस विभिन्न चरणों से गुजरता है, इसकी एकाग्रता धीरे-धीरे बढ़ जाती है जब तक कि अंतिम "फिनिशर" चरण में आवश्यक घनत्व प्राप्त नहीं हो जाता। संपूर्ण सांद्रण/वाष्पीकरण प्रक्रिया निर्वात परिस्थितियों में, १०० डिग्री सेल्सियस से काफी कम तापमान पर होती है। 

8)

सड़न रोकनेवाला भरना: अधिकांश सुविधाएं तैयार उत्पाद को सड़न रोकनेवाला बैग का उपयोग करके पैकेज करती हैं, ताकि बाष्पीकरणकर्ता में उत्पाद ग्राहक तक पहुंचने तक हवा के संपर्क में न आए। सांद्र को बाष्पीकरणकर्ता से सीधे एक सड़न रोकनेवाला टैंक में भेजा जाता है - फिर इसे एसेप्टिक स्टरलाइज़र-कूलर (जिसे फ्लैश कूलर भी कहा जाता है) के माध्यम से सड़न रोकनेवाला भराव में उच्च दबाव में पंप किया जाता है, जहाँ इसे बड़े, पूर्व-निष्फल सड़न रोकनेवाला बैग में भर दिया जाता है। . एक बार पैक करने के बाद, कॉन्संट्रेट को 24 महीने तक रखा जा सकता है।

कुछ सुविधाएं अपने तैयार उत्पाद को गैर-एसेप्टिक परिस्थितियों में पैकेज करना चुनती हैं। इस पेस्ट को पैकेजिंग के बाद एक अतिरिक्त चरण से गुजरना होगा - पेस्ट को पास्चुरीकृत करने के लिए इसे गर्म किया जाता है, और फिर ग्राहक को जारी करने से पहले 14 दिनों तक निगरानी में रखा जाता है।

ऊर्जा और पूंजी गहन टमाटर प्रसंस्करण लाइन को डिजाइन करने के लिए। संपर्क करने के लिए बस नि: शुल्क 

पूरी लाइन
ए स्क्रैपर-प्रकार स्प्रे लिफ्ट

फलों के जाम को रोकने के लिए स्टेनलेस स्टील ब्रैकेट, फूड-ग्रेड और हार्ड प्लास्टिक या स्टेनलेस स्टील स्क्रैपर, स्मूथिंग ब्लेड आर्किटेक्चर का चयन करें; आयातित एंटी-जंग बियरिंग्स, दो तरफा सील का उपयोग करना; निरंतर परिवर्तनीय संचरण मोटर, परिवर्तनीय आवृत्ति गति और कम परिचालन लागत के साथ शीर्षक यहां जाता है।

बी छँटाई मशीन


स्टेनलेस स्टील रोलर कन्वेयर, रोटेशन और समाधान, चेक की एक पूरी श्रृंखला, कोई ज़रूरत नहीं समाप्त होती है। मानव निर्मित फल मंच, चित्रित कार्बन स्टील ब्रैकेट, स्टेनलेस स्टील एंटीस्किड पेडल, स्टेनलेस स्टील बाड़।

सी. कोल्हू

फ़्यूज़िंग इतालवी तकनीक, क्रॉस-ब्लेड संरचना के कई सेट, कोल्हू के आकार को ग्राहक या विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, यह पारंपरिक संरचना के सापेक्ष रस के रस की दर को 2-3% बढ़ा देगा, जो प्याज के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। सॉस, गाजर की चटनी, काली मिर्च की चटनी, सेब की चटनी और अन्य फलों और सब्जियों की चटनी और उत्पाद

D. डबल-स्टेज पल्पिंग मशीन

इसमें पतला जाल संरचना है और लोड के साथ अंतर को समायोजित किया जा सकता है, आवृत्ति नियंत्रण, ताकि रस साफ हो जाए; आंतरिक जाल एपर्चर ऑर्डर करने के लिए ग्राहक या विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं पर आधारित होते हैं

ई. बाष्पीकरणकर्ता

सिंगल-इफेक्ट, डबल-इफेक्ट, ट्रिपल-इफेक्ट और मल्टी-इफेक्ट बाष्पीकरण, जो अधिक ऊर्जा बचाएगा; वैक्यूम के तहत, सामग्री के साथ-साथ मूल में पोषक तत्वों की सुरक्षा को अधिकतम करने के लिए निरंतर कम तापमान चक्र हीटिंग। स्टीम रिकवरी सिस्टम और डबल बार कंडेनसेट सिस्टम हैं, यह भाप की खपत को कम कर सकता है;

एफ बंध्याकरण मशीन

नौ पेटेंट प्रौद्योगिकी प्राप्त करने के बाद, ऊर्जा बचाने के लिए सामग्री के अपने हीट एक्सचेंज का पूरा लाभ उठाएं- लगभग 40%

एफ भरने की मशीन

इतालवी प्रौद्योगिकी, उप-शीर्ष और डबल-हेडेड, निरंतर भरना, वापसी को कम करना; स्टरलाइज़ करने के लिए स्टीम इंजेक्शन का उपयोग करना, सड़न रोकनेवाला अवस्था में भरना सुनिश्चित करने के लिए, उत्पाद का शेल्फ जीवन कमरे के तापमान पर दो साल का होगा; भरने की प्रक्रिया में, माध्यमिक प्रदूषण से बचने के लिए टर्नटेबल लिफ्टिंग मोड का उपयोग करना।


  • पहले का:
  • अगला:

  • अपना संदेश यहाँ लिखें और हमें भेजें